①除尘效率：湿式除尘器效率高不高是选择的一项重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
③疏水性：湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
④黏结性：湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
⑥耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
⑦泥浆处理：泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
⑧运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
高炉煤气干法除尘技术的发展阶段由于我国不少科研、设计和钢铁厂继续开展了大量开发工作，使干法净化技术应用达到了300m³级高炉，技术上也日臻完善。同时在其他净化途径和技术方面也进行了有益探讨。
一、我国高炉煤气除尘技术试验研究工作
(1)宣钢高炉煤气干法电除尘试验
1986年，由北京钢铁研究总院、宣化钢铁公司和宣化环保设备厂共同在宣钢300m³高炉上进行了高炉煤气干法电除尘净化试验。采用2.4㎡干式圆型电除尘器，极间距300mm，有效截面积37㎡。从1988年11月~1989年8月，共进行了6次试验。其工艺流程为：高炉荒煤气→重力除尘器→冷却器→干式电除尘器→净煤气。干式除尘器进口含尘浓度3.4g/m³，煤气成分：CO212.4%~14.0%，CO7.2%~28.6%，H2O3.9%~4.6%、温度99℃~175℃、结露温度30℃~33℃。实验中发现，在高炉操作无异常情况下，电压电流波动较大，通电半小时后电压很快就下来，在20kV左右，波动原因不详，除尘效率较低。试验基本成功。但由于种种原因未能将试验扩大到工程应用。
(2)石门磷肥厂44.4m³高炉煤气干法电除尘实验1985年，武汉安技所与石门磷肥厂协作在44.4m³高炉上进行了高炉煤气用常规烟气电除尘净化实验。电除尘器截面积14.09㎡，为卧式三电场，净化工艺流程为：高炉荒煤气一重力除尘器一扩散除尘器一电除尘器一净煤气。处理煤气量为30，585m³/h，电场内平均流速为0.6m/s，烟气温度小于350℃，电场压力为2000Pa，进口粉尘浓度10g/m³，电除尘极间距400mm。该装置于1988年3月投入使用，在正常工况下，第一、二电场电压均为45~54kV，电流为6~66mA(三电场出了事故、未测)，两电场除尘效率为94.7%。这一试验未能应用于工程实践。
(3)涟钢布袋除尘工业试验
包头钢铁设计院和涟钢于1985年在涟钢进行了300m³高炉煤气干法净化试验，取得了重要成果。这一成果为许多单位采用或借鉴。
涟钢329m³高炉煤气布袋除尘器试验，系统装置是由7个φ3000mm的除尘箱体组成。为防止煤气低温结露，采用了间接换热式煤气升温装置，并加强了外保温措施。使用国产无碱玻璃纤维虑袋(φ250*8000mm，每个箱体40个)，滤袋的吊挂采用了有拉紧弹簧和调节距离的结构和袋卡与弧形袋帽。卸灰、输灰设置是由电动钟阀、中间灰斗、星形给料机、螺旋输送机、斗式提升机和高位灰斗等组成。反吹采用煤气增压机，为保证上述工艺能连续正常运行，采用可编程序控制器(PC)进行反吹程序控制和集中控制卸灰、输灰的操作，提高了自动控制水平。
干式布袋收尘器净化煤气有效热值约为200kJ/m³，在同等焦化和煤气利用条件下，相当于节约标准煤2730t/a；其煤气温度比湿法高600C，可提高热风10℃，年节焦350t；净煤气含尘量低(1983年1-5月平均含尘量6.02mg/m³，比湿法低40mg/m³)。
干法技术与湿法技术相比，每年可减少400万t循环水量，并可减少200t主要污染物，从而使厂区附近的水系水质有较大的改善。
二、推广应用
20世纪70年代用于炉容100m³以下级的高炉煤气十法除尘系统，到20世纪80年代时，高炉煤气干法除尘技术在试验基础上很快发展到300耐级炉容。在“七五”期间，300m³级高炉煤气布袋除尘工艺已在涟源钢铁厂、石家庄钢铁厂、韶关钢铁厂、凌源钢铁公司、承德钢铁厂、总后2672厂、天津铁厂、北台钢铁厂、长钢铁厂、临汾钢铁厂、汉江钢铁厂、安阳钢铁厂、石嘴山钢铁厂、成都钢铁厂共计19座300m³级高炉上推广应用。
泊头市恒东环保设备有限公司(http://www.bthdhb.com)是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。公司主要生产各类袋式除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、电除尘器及配件等，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中的烟气净化、粉尘治理及物料回收。